ເປັນຫຍັງວາວສະແຕນເລດຍັງມີການກັດກ່ອນ?

ປະຊາຊົນມັກຈະຄິດວ່າປ່ຽງຂອງເຫລັກສະແຕນເລດແລະຈະບໍ່ rust. ຖ້າມັນເຮັດ, ມັນອາດຈະເປັນປັນຫາກັບເຫຼັກ. ນີ້ແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດດ້ານຂ້າງຫນຶ່ງກ່ຽວກັບການຂາດຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງຍັງສາມາດ rust ໄດ້ຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.

ສະແຕນເລດມີຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານກັບການຜຸພັງບັນຍາກາດ-ນັ້ນແມ່ນ, ການຕໍ່ຕ້ານ Rust, ແລະຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນສື່ທີ່ມີອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ແລະເກືອ-ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະຫນາດຂອງຄວາມສາມາດຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງມັນແມ່ນປ່ຽນໄປດ້ວຍສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກຂອງມັນເອງ, ສະພາບການຂອງການນໍາໃຊ້ແລະປະເພດຂອງສື່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສະແຕນເລດແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ:

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ອີງຕາມໂຄງສ້າງທີ່ມີໂລຫະ, ສະແຕນເລດທໍາມະດາແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ເຫລັກສະແຕນເລດ, ເຫລັກ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ. ບົນພື້ນຖານຂອງໂຄງສ້າງໂລຫະພື້ນຖານສາມຢ່າງນີ້, ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການແລະຈຸດປະສົງສະເພາະ, ເຕົາໄຟສອງໄລຍະແລະເຕົາແຂງທີ່ມີທາດເຫຼັກສູງກວ່າ 50% ແມ່ນໄດ້ມາ.

1. ເຫລັກສະແຕນເລດ.

ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນຄອບງໍາໂດຍໂຄງສ້າງທີ່ຫນ້າອັດສະຈັນ (ໄລຍະທາງໄກ) ຂອງໂຄງສ້າງ Cubic Cubic, ທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ (ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການເຮັດວຽກເຢັນ (ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການເຮັດວຽກເຢັນ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກຂອງອາເມລິກາແລະເຫຼັກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຕົວເລກໃນ 200 ເຖິງ 300 ຊຸດ, ເຊັ່ນ 304.

2. ເຫລັກສະແຕນເລດ Ferriceic.

ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນ ຄອບງໍາໂດຍໂຄງສ້າງຂອງ ferrite ((ໄລຍະ) ຂອງໂຄງສ້າງ Cubic Cubero ຂອງ Cubic, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດແຂງແຮງໄດ້ໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນ.

3. ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ.

ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ຖືກໂຍນລົງທະບຽນ (Cubic ທີ່ມີຮ່າງກາຍຫຼືກ້ອນ), ແມ່ເຫຼັກ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ສະຖາບັນເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າທີ່ກໍານົດແມ່ນໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍຕົວເລກ 410, 420 ແລະ 440.

4. Austtenitic-Ferritic-Ferixe STAIN ISE.

ມາຕຣິກເບື້ອງມີທັງໂຄງສ້າງສອງໄລຍະສອງໄລຍະແລະ ferrite, ແລະເນື້ອໃນຂອງ Matrix ທີ່ຫນ້ອຍກວ່າໄລຍະແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ 15%. ມັນແມ່ນແມ່ເຫຼັກແລະສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນ. 329 ແມ່ນເຫລັກສະແຕນເລດ duplex ປົກກະຕິ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ, ເຫຼັກສອງຊັ້ນສອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນແລະຄວາມກົດດັນຂອງ intergranular ແລະ pitting.

5. ນ້ໍາຝົນທີ່ແຂງກະດ້າງສະແຕນເລດ.

ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນມີຄວາມສຸພາບຫລືມີໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນຫຼືສາມາດແຂງກະດ້າງໄດ້ຍາກໂດຍການແຂງແຮງ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກຂອງອາເມລິກາແລະເຫຼັກແມ່ນຫມາຍດ້ວຍຕົວເລກ 600 ຊຸດ, ເຊັ່ນ 630, ເຊິ່ງແມ່ນ 17-4ph.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ນອກເຫນືອໄປຈາກໂລຫະປະສົມ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດທາງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງດີເລີດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງຫນ້ອຍ, ເຫຼັກກ້າ ferriceic ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນໂຣກອ່ອນໆ, ຖ້າວັດສະດຸຕ່າງໆຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືແຂງສູງ, ສະແຕນເລດສະແຕນເລດແລະນ້ໍາຝົນສາມາດໃຊ້ໄດ້.

ຊັ້ນຮຽນແລະຄຸນສົມບັດສະແຕນເລດທົ່ວໄປ

01 304 ເຫລັກສະແຕນເລດ

ມັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາເຕົາເຫລັກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ມັນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກແຕ້ມເລິກແລະທໍ່ສົ່ງອາທາ, ບັນຈຸໂຄງສ້າງ, ເຄື່ອງມືຕ່າງໆ, ແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ.

ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ 02 304L

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຫລັກທີ່ມີສະແຕນເລດທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາທີ່ສຸດໃນສາຍສະແຕນເລດຂອງສະແຕນເລດ 304 ອັນທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກໃນການກັດກ່ອນ. ຍົກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕໍ່າກວ່າເລັກນ້ອຍ, ຄຸນສົມບັດອື່ນໆແມ່ນຄືກັນກັບ 321 ສະແຕນເລດ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນແລະສ່ວນປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການປິ່ນປົວດ້ວຍການກັດກ່ອນ.

03 304h ເຫລັກສະແຕນເລດ

ສາຂາພາຍໃນຂອງ 304 ສະແຕນເລດມີແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງປະເທດຄາບອນຂອງ 0.04% -0.10%, ແລະການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງຂອງມັນແມ່ນດີກ່ວາຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ 304.

04 316 ຫລູຫລາສະແຕນເລດ

ການເພີ່ມ molybdenum ບົນພື້ນຖານເຫຼັກ 10cr18ni12 ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມຕ້ານທານດີໃນການຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນແລະຂຸມ. ໃນນ້ໍາທະເລແລະສື່ອື່ນໆອີກ, ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງແມ່ນດີກ່ວາ 304 ສະແຕນເລດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່.

ສະແຕນເລດ 05 316L

ເຫຼັກກາກບອນທີ່ຕ່ໍາທີ່ສຸດມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກັບການກັດພັນຂອງລະດັບຄວາມຮູ້ສຶກແລະເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດຂອງເນື້ອເຍື່ອຫຸ້ມຫນາໃນອຸປະກອນເຄມີ.

ສະແຕນເລດ 06 316h

ສາຂາພາຍໃນຂອງລະຫັດສະແຕນເລດມີແຕ່ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງ 0.04% -04% -0.10%, ແລະການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງຂອງມັນແມ່ນດີກ່ວາຂອງສະແຕນເລດ.

ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ 317 317

ການຕໍ່ຕ້ານການກັດຂອງການກັດກ່ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານເລນແມ່ນດີກ່ວາສະແຕນເລດສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີແລະອິນຊີ.

08 321 ສະແຕນເລດ

ເຫລັກສະແຕນເລດສະຖຽນລະພາບຂອງ Titanium, ເພີ່ມ titanium ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານໃນການຄວບຄຸມເຂດພູພຽງ, ສາມາດທົດແທນໄດ້ດ້ວຍເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາທີ່ສຸດ. ຍົກເວັ້ນໃນໂອກາດພິເສດເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານສູງຫຼືຄວາມຕ້ານທານຂອງໄຮໂດຼລິກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້.

09 347 ເຫລັກສະແຕນເລດ

ເຫລັກສະແຕນເລດ Niobium-ultiusitic, ເພີ່ມ Niobium ເພື່ອປັບປຸງວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ທໍ່, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, shafts, ທໍ່ເຕົາໄຟໃນເຕົາໄຟອຸດສາຫະກໍາ, ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮ້ອນ.

10 904l ເຫລັກສະແຕນເລດ

ເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ສົມບູນແບບ Super ແມ່ນປະເພດຂອງສະແຕນເລດສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍ Outokummu ໃນຟິນແລນ. , ມັນມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຜຸພັງເຊັ່ນ: ອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ອາຊິດ acpheric, ແລະຍັງມີຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານ. ມັນເຫມາະສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່າງໆຂອງອາຊິດຊູນຟູຣິກຕ່ໍາກວ່າ 70°c, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງດ້ານທີ່ດີໃນອາຊິດອາຊີຕິກແລະກົດ acid ຂອງອາຊິດຮູບຊົງແລະອາຊິດ actic ໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະອຸນຫະພູມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ.

11 440c ເຫລັກສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດທີ່ມີການກະສັນກັນມີຄວາມແຂງກະດ້າງສູງທີ່ສຸດໃນບັນດາຊຸບແລະສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ແຂງແລະແຂງແຮງ, ໂດຍມີຄວາມແຂງແກ່ນຂອງ HRC57. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການເຮັດ nozzles, ຫມີ,ແມງກະເບື້ອວາວ ຫຼັກສູດ,ແມງກະເບື້ອວາວ ບ່ອນນັ່ງ, ເສອແຂນ,ວາວ ລໍາຕົ້ນ, ແລະອື່ນໆ.

12-4- ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ

Martensitic precipitation stiplitation staintening staintening hardening hardening hardening ຂອງ hrc44 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 300°C. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງທີ່ດີຕໍ່ບັນຍາກາດແລະອາຊິດທີ່ເຈືອຈາງຫຼືເກືອ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບທີ່ 304 ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ 430. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເວທີທີ່ມີເວທີນອກບ້ານ, ລົດຂອງກັງຫັນ,ແມງກະເບື້ອວາວ (ເຄື່ອງຫມາຍວາວ, ບ່ອນນັ່ງວາວ, ແຂນ, ແຂນ, ປ່ຽງ) wit.

In ວາວ ການອອກແບບແລະເລືອກ, ລະບົບຕ່າງໆ, ຊຸດ, ແລະຊັ້ນຂອງເຫລັກສະແຕນເລດມັກຈະພົບ. ເມື່ອເລືອກ, ບັນຫາຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຈາກຫລາຍທັດສະນະເຊັ່ນ: ຂະບວນການສະເພາະ, ອຸນຫະພູມ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ພາກສ່ວນທີ່ເນັ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.